사출성형기

신제품사출성형기
제품코드	G019731
판매가격	가격협의
제품분류	고무/플라스틱/합성수지 > 사출성형기
제품사양	하단표기
모델명	ST 1000
제조사	코스모스코리아
판매지역	전국
거래방식	직거래
제조년도	2013 년
A/S여부	가능
설치 및 시운전	가능
세금계산서	가능
제조국가	-

제품 QR코드

등록자정보

회사명	코스모스코리아	담당자	코스모스코리아
전화번호	031-454-8711	휴대전화	***
이메일	wj6424@hotmail.com	홈페이지	http://www.코스모스코리아.kr
주소	경기도 군포시 산본로86번길 1-1 (당정동)	제품홍보관	http://blog.yeogie.com/cosmoskorea

제품상세정보

고강도, 고강성, 대형 플레이튼, 그리고 큰 금형 개방 스트로크로 설계 되어 자동차의 범퍼와 계기반 등 부품은 물론 각종 가전제품의 대형 하우징 등의 플라스틱 제품을 사출성형하는 데 이상적입니다. 형체력(clamping force) 자동조절 주위 온도 또는 여러 환경의 변화로 인하여 형체력이 설정값에서 벗어 나면 기계가 즉시 자동적으로 조절하여 설정값이 되도록 합니다. 따라서 항상 형체력을 최적값으로 안정되게 유지할 수 있습니다. 형체력은 내부 데이터를 이용하여 직접 설정할 수 있으며 디스플레이 화면을 통하여 확인할 수 있습니다. 클램핑 장치에는 윤활유가 불필요한 부싱을 사용하여 급유 및 윤활유 에 의한 오염을 방지하였으며 또한 작업 환경도 개선하였습니다. 토글 기구의 핀은 특수 재질로 제작하고 핀과 부싱의 표면은 특수 코팅 처리하여 내마모성을 극대화하였습니다. (ST 시리즈) 윤활유 압력을 모니터링하여 3회 연속으로 비정상적인 윤활유 압력이 감지되면 컴퓨터가 자동으로 경보 알람을 발생시킵니다. 그러므로 사용 자는 윤활 시스템을 항상 최적으로 유지할 수 있으며 기계를 정상 운전 할 수 있습니다. (ST 시리즈) 성형품의 취출(ejection) 및 코어의 진입-진출(in-out) 동작을 금형 의 닫힘 및 열림과 동시에 실행할 수 있도록 설계하여 생산성을 극대화 하였습니다. 기계 가동 중 성형품의 두께가 달라지는 경우, 두께를 조절한 후에 두께 조절장치를 공압장치로 고정시킬 수 있습니다. 높은 반복 재현성 및 검사 정밀도를 갖춘 엔코더로 변위를 제어할 수 있습니다. 또한 엔코더는 긴 수명을 제공합니다. 전면 상부에 위치하고 있는 한 개의 타이바는 자동 분리장치를 사용 하여 고정된 플레이튼으로부터 원하는 방향으로 몇 분 이내에 쉽게 뽑아 낼 수 있습니다. (Option) 일반적인 고급 스크류 외에 더블 헬리컬 웨이브 스크류 (SP 스크류), 내마모성 및 내부식성 스크류 등 여러 종류의 특수 스크류를 개발 공급하고 있습니다. 사출 이후 보압 유지 시간 사이의 전환점을 사출압력으로 제어할 수 있습니다. 이 기능은 성형품의 품질을 대폭 향상시켜 주는 것입니다. 보압 유지를 위한 루프 제어 : 컴퓨터가 감지한 실제 압력을 자동적 으로 변경하여 설정 압력의 정확도를 유지할 수 있도록 해줍니다. (Option) 사출 및 보압의 변화 파형을 스크린에서 볼 수 있습니다. 사출 캐리지 하부는 특수한 내마모성 재질로 제작됩니다. 가소화 모터의 토크 출력을 제어할 수 있으므로 다양한 수지의 물성에 가장 적합하게 스크류의 토르크를 선택할 수 있습니다. 모든 유압 부품은 신뢰할 수 있는 유명 제작사의 제품을 사용하여 작업의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 펌프 결합형 출력 회로를 사용하여 높은 에너지 효율을 제공합니다. 금형의 닫힘 동작을 차동형(디퍼렌셜) 밸브로 고속 제어할 수 있도록 하여 높은 생산성을 제공합니다. 유압 회로에는 금형의 개폐 시에 충격을 완화할 수 있는 장치를 설치하여 금형 개폐 시에 충격을 완전히 방지할 수 있습니다. 다중 필터 기능 : 유압유 탱크 내부에는 흡입 필터와 전자기 분리장치 를 사용하며, 옵션으로 탱크 외부에 사이드 필터를 설치하여 유압유의 품질을 항상 최고 수준으로 유지할 수 있습니다. 유압유의 온도를 33~55℃ 사이로 자동 제어하여 모든 유압 장치와 부품이 안정적으로 작동할 수 있습니다. 배럴 끝의 냉각수 부족현상이 발생할 경우 자동으로 경보 알림. (Option) 외부 전자기파 간섭에 극히 강하며 안정성과 신뢰성이 우수한 일본 미쓰비시 사의 제어용 컴퓨터(PLC)를 사용합니다. 모든 전기장치는 신뢰할 수 있는 우수 제작사의 제품을 사용하여 최고 수준의 안정성과 신뢰성을 제공합니다. 칼라 터치 스크린을 사용하여 기계의 각종 운전 파라미터 설정과 가동 상태를 파악할 수 있는 기능 키 및 디스플레이 화면의 숫자를 대폭 증가시켰습니다. 따라서 운전자가 제어용 컴퓨터와 쉽게 대화 할 수 있습니다. 제어 컴퓨터는 기계 가동 중 문제가 발생하면 스스로 56 종의 자가 진단 작업을 수행합니다. 그러므로 경보와 함께 문제의 종류와 발생 위치를 보고하여 즉시 문제를 해결할 수 있도록 해줍니다. 배럴의 온도는 PID(비례-미분-적분) 방식으로 매우 정확하게 제어 할 수 있습니다. 제어 컴퓨터는 성형공정 전체의 플로우 차트를 제공하며, 또한 최근 4회의 사출성형 사이클에 대한 실제 작업 시간 및 위치를 화면에 보여줍니다. 사출부 Injection Unit 형체부 Clamping Unit 유압부 Hydraulic Unit 제어부 Control Unit 표준 스크류 높은 강도와 고속에 적합한 토글 클램핑 구조 압력 매칭 고리 미쓰비시 PLC 프로세서 리터닝 스톱의 표준 스크류 해드 금형 개폐 자료 세팅 화면 펌프 - 결합식 출력 순환 TFT 컬러 LCD 노즐과 노즐 팁 체결력의 세팅과 디스플레이 오일 사전 가열(로드 타입) 비상 버튼 노즐 팁 초과 : 50mm 금형 두께 수정 데이타와 디스플레이 오일 냉각의 자동 온오프 스위치 동작 엔딩 콘트롤 시스템 5단계의 인젝션과 3단계의 홀드온 체결력 자동 수정 콘트롤 시스템 오일 온도 디스플레이 자동 원료 세척 시스템 V-P 체인지-오버 : PPC/시간/위치 고속 금형 차등 밸브 설치 자석 분리기 내부 20가지 세트 금형 작동 방식 2단계 플라스티사이징/ 백-프레셔 콘트롤 금헝 보호 콘트롤 시스템 　 오작동 알림 및 디스플레이 플라스티사이징과 백-프레셔의 세팅과 디스플레이 금형 형개폐시 코어인 아웃 시행 　 금형 모니터 디스플레이 스크류 가동시 추위로부터 보호 클램핑 유닛의 자동 윤활 시스템 　 호환되는 검사 기록 압축해제 기능 전동/유압식의 듀얼 안전 보호 기능 　 전 과정의 모니터링과 디스플레이 인젝션과 홀드-온 압력디스플레이 안전한 문과 외부 구조 　 　 노즐 백 타임 : 고정될 때, 금형 고정 개스킷 　 　 사출 후, 플라스티사이징 후, 냉각 후 　 　 　 Heating Parts and Others Ejector and Mold Unit Robot Other PID 방식의 배럴 온도 콘트롤 이젝션 데이터 세팅과 디스플레이 손쉬운 로봇 조립을 위한 공급되는 표준 전력 : 배럴 가열시간 사전 세팅 표준 이젝터 로드 유닛 고정된 나사식 구멍 AC380V 60HZ 3-Phase 배럴 가열을 위한 저온 콘트롤 표준 금형 쿨링 유닛 로봇 인터페이스 표준 컬러　 배럴 온도 변환기 : K 타입의 열전대 　 　 　 배럴 가열 장치를 위한 내열 커버 　 　 　 히팅 장치를 위한 누전 차단 장치 　 　 　 배럴 온도 이상 시 알림 기능 　 　 　 인젝션 회전 운반을 위한 유압장치 　 　 　 노즐 위치 수정 장치 　 　 　 부품이 고정된 표준 플레이튼(스크류, 너트, 프레스보드) 긴 노즐(히팅고리 포함) 부품이 고정된 T타입 플레이튼(스크류, 너트, 프레스보드) 노즐 안전 커버 기계적 안전 보호 압력 조절 루프 콘트롤 작동면의 자동 안전 도어 히팅 오작동 감지 및 알림 유압 코어 인-아웃 장치 배럴 냉각수 부족 알림 플레이튼 고정 : 1세트 / 플레이튼 이동 : 1세트 사이드-필터 플레이튼 고정 : 2세트 / 플레이튼 이동 : 2세트 프린터 공기압축 에젝터 빠른 타이바 분해 장치 플레이튼 고정 : 1세트 / 플레이튼 이동 : 1세트 오일 레벨 경고 장치 공기압축 드로잉 장치 호퍼 체크 플랫폼 플레이튼 고정 : 1세트 / 플레이튼 이동 : 1세트 금형 사양 저장 카드 시스템 두배로 질화된 나사 SP 스크류와 배럴 압축공기의 압축력이 약할 때 알림 기능 내마모성 & 내부식성의 스크류와 배럴 　 잘 섞이는 부시와 스크류 헤드 　 Item unit ST 1000 ST 1300 ST 1600 사출 스크류 종류 　 A B A B A B 스크류 직경 mm 100 112 112 120 120 132 이론 사출용량 ㎤ 4712 5911 6620 7600 8143 9853 사출 중량(PS) g 4335 5438 6090 6992 7491 9065 oz 170 210 240 280 300 360 사출 압력 kg/㎠ 1731 1380 1708 1487 1704 1409 사출 속도 cc/sec 680 853 821 942 823 996 스크류 회전수 rpm 150 132 107 가소화 능력(PS) kg/hr 400 500 530 550 600 580 형체 형체력 Ton 1000 1300 1600 타이바간격 mm 1200x1200 1310x1265 1520x1410 platen size mm 1700x1700 1915x1890 2200x2100 금형두께(standard) mm 600~1100 650~1300 800~1500 형개거리 mm 1400 1500 1700 조방 mm 2000~2500 2150~2800 2500~3200 에젝터 출력 Ton 30 38.1 47 에젝터 스트로그 mm 200 250 250 일반 총전기 용량 KW 55+45=100 75+45=120 75+45=120 히터 용량 KW 40 42 50 52 56 60 탱크용량 L 1400 1700 1700 노즐 중앙높이 mm 1620 1620 1750 냉각수 L/Min 180x32˚C 180x32˚C 180x32˚C 기계 치수 m 12.5x2.7x2.9 13.6x2.9x2.9 15.0x3.3x3.2 중량 Ton 60 72 95 이론 사출 용적은 (스크류 실린더의 단면적) × (스크류 행정) 사출량은 이론 사출 용적의 90%로 계산한 것이며 성형조건, 수지 등에 따라 다를 경우가 있습니다. 냉각수 소비량은 재료 및 성형조건에 따라 다르기는 하지만 본 수치는 이론을 기준, 정상 가동시 대략 필요한 소비량입니다. 가소화 능력은 폴리스틸렌(PS) 경우입니다. 주) 폴리카보네이트(PC)는 高토르크가 필요할 경우가 있으므로 PC성형시 당사와 상담하여 주십시요. 위 사항은 기술개발에 의하여 사전에 예고없이 변경될수 있습니다.

주요기능 컨트롤시스템 기술사양 표준사양 형판치수   에너지 30% 이상 절감 Servo system 사용으로 보압 에너지 소모량 50~60% 감소 AC Servo motor는 안전성 및 저속 동작으로 컨트롤 유온(오일온도) 상승 방지에 의한 유압 에너지 절약으로 유온   냉각수 소비량을 감소시킨다. 고급 non-contact 타입인 자기부상 변위 변환기(센서)장비   배치로 전통적인 저항타입 변위 전자자 마모로 인한 고장문제를   해결한다.

 

 

※ 출처 : 여기에 기계플라자 - [G019731] 사출성형기